一、試驗?zāi)康?/strong>
某電鍍集控中心有電鍍含鎳廢水,鎳離子濃度超標(biāo)無法滿足排放要求,要求排放廢水鎳離子濃度降低至<0.5 mg/L,擬采用樹脂法處理。通過應(yīng)用試驗,選擇合適的樹脂及工藝,同時得到鎳吸附效果、吸附容量、洗脫效果等試驗,為工業(yè)應(yīng)用提供支撐。
二、試驗條件
1、樹脂型號:D851、ZGA451、ZGA351\ZGA454。
2、玻璃交換柱φ25×300、量筒、燒杯、恒流泵等;
3、試驗試劑:氫氧化鈉,鹽酸等;
4、電鍍廢水,(客戶提供三股含鎳廢水)
注:A水樣為車間電鍍廢水客戶經(jīng)過D113樹脂處理后的料液,B、C水樣為未處理過的電鍍廢水
水樣 |
Ni(mg/L) |
TDS(mg/L) |
pH |
A水樣 |
48.13 |
4900 |
7.61 |
B水樣 |
487.8 |
12000 |
1.48 |
C水樣 |
1300 |
34500 |
0.92 |
檢測儀器,pH計,ICP-OES電感耦合等離子發(fā)射光譜儀。
三、試驗方法
1、量取100 ml樹脂,帶水裝填到玻璃交換柱中,保持樹脂層內(nèi)無氣泡,用水將樹脂清洗至出水澄清,樹脂層上保持5~10cm高水層。
2、將含鎳廢水以5BV/h從上向下通過樹脂層,每5BV收集流出液,檢測出水鎳離子濃度和pH。記錄收集體積、pH、鎳離子濃度。
四、試驗一,D851螯合樹脂單柱處理試驗
1、取D851樹脂柱三只,將三股含鎳廢水分別通入D851樹脂柱運行,運行流速5BV/h。
2、運行試驗數(shù)據(jù)
累積處理倍量(BV) |
A出水 |
B出水 |
C出水 |
|||
Ni+(mg/L) |
pH |
Ni+(mg/L) |
pH |
Ni+(mg/L) |
pH |
|
5 |
19 |
11.50 |
27 |
11.53 |
10 |
2.79 |
10 |
19 |
11.49 |
22.7 |
11.47 |
81 |
1.41 |
15 |
17.4 |
11.45 |
23.4 |
11.35 |
66 |
1.91 |
3、試驗運行圖片
4、試驗情況說明
將A、B、C水樣分別通過D851運行,樹脂柱出現(xiàn)了不同現(xiàn)象,通入A水樣后樹脂柱無明顯變化,B水樣和C水樣通入后樹脂柱出現(xiàn)了明顯色帶。
由于電鍍廢水中鎳的存在形式主要為絡(luò)合形式的化學(xué)鎳存在,D851螯合樹脂的鎳吸附效果不佳,出水未能達到標(biāo)準(zhǔn),后續(xù)對A水樣進行破絡(luò)后,通過應(yīng)用試驗,選擇合適的樹脂和處理工藝。
五、試驗二,將水樣破絡(luò)處理后,再采用樹脂處理
1、含化學(xué)鎳廢水進行破絡(luò)處理,破絡(luò)方法:取A水樣2 L于量杯中,加入H2SO4調(diào)節(jié)pH至 4.00,每1L水樣加入100ml 7.5% H2O2, 60℃條件下攪拌2h。
2、破絡(luò)后的廢水,先通過D851樹脂柱中運行,再次分別經(jīng)過ZGA451Cl陰離子樹脂柱運行。
3、運行試驗數(shù)據(jù)
|
D851 |
D851→ZGA451Cl |
累積處理倍量(BV) |
出水Ni+(mg/L) |
出水Ni+(mg/L) |
進料 |
56.3 |
/ |
5 |
11.5 |
1.05 |
10 |
14.3 |
9.96 |
15 |
10.2 |
38.3 |
4、試驗圖片
5、試驗情況說明
將破絡(luò)后的廢水通過D851樹脂柱運行,樹脂層產(chǎn)生許多氣泡,將樹脂層中料液全部頂出,分析是水樣破絡(luò)時間較短,H2O2未反應(yīng)完全,料液在樹脂層中繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣泡。
運行10BV后樹脂層上部變?yōu)樗{綠色,說明一部分化學(xué)鎳轉(zhuǎn)化為陽離子形式的鎳離子,被吸附到樹脂上。
從運行試驗數(shù)據(jù)看,含化學(xué)鎳廢水破絡(luò)后,D851樹脂運行出水鎳離子濃度有下降,但出水中鎳離子濃度依然無法達到排放標(biāo)準(zhǔn)。將D851出水,通過ZGA451Cl陰樹脂柱運行,發(fā)現(xiàn)ZGA451Cl陰樹脂對廢水中鎳基本無吸附效果。
六、試驗三,含化學(xué)鎳廢水破絡(luò)2h,放置20h再通過樹脂處理
1、化學(xué)鎳廢水破絡(luò)60℃2h,放置20h后,廢水通過D851螯合樹脂運行,再將D851出水分別經(jīng)過ZGA351Cl、ZGA451Cl陰樹脂運行,運行流速5BV/h。
2、運行試驗數(shù)據(jù)
|
D851 |
D851→ZGA351Cl |
D851→ZGA451Cl |
累積處理 倍量(BV) |
出水Ni含量(mg/L) |
出水Ni含量(mg/L) |
出水Ni含量(mg/L) |
進料 |
46.1 |
/ |
2.75 |
5 |
0.97 |
0.39 |
0.39 |
10 |
1.29 |
1.31 |
0.61 |
15 |
2.59 |
1.36 |
|
3、試驗圖片
4、試驗情況說明
廢水破絡(luò)放置20h后,D851運行出水鎳離子下降較明顯,說明廢水在放置過程中,水中殘留的H2O2會繼續(xù)起到破絡(luò)作用,化學(xué)鎳轉(zhuǎn)化成陽離子形式鎳離子更多。D851出水再經(jīng)過ZGA351Cl樹脂柱運行,出水鎳離子濃度基本無變化。D851出水再經(jīng)過ZGA451Cl樹脂柱運行,出水鎳離子濃度有降低,但依然達不到標(biāo)準(zhǔn),之后將陰樹脂改為ZGA454進行運行。
六、試驗四,延長破絡(luò)時間,改變陰樹脂處理
1、含鎳廢水A水樣破絡(luò)60℃2h,放置時間48 h后,廢水通過D851螯合樹脂運行,再將D851出水經(jīng)過、ZGA454Cl陰樹脂運行,運行流速5BV/h。
2、運行試驗數(shù)據(jù)
|
D851 |
D851→ZGA454Cl |
累積處理倍量(BV) |
出水Ni含量(mg/L) |
出水Ni含量(mg/L) |
5 |
0.15 |
0.17 |
10 |
0.03 |
0.06 |
15 |
0.06 |
0.03 |
3、含鎳廢水A水樣破絡(luò)60℃2h,放置時間48 h后,廢水經(jīng)過D851樹脂柱運行,運行出水鎳離子濃度小于0.5mg/L,試驗結(jié)果說明,反應(yīng)時間越長,破絡(luò)反應(yīng)更完全。后續(xù)將60℃破絡(luò)反應(yīng)時間延長進行試驗。
七、試驗五,延長破絡(luò)時間,單獨采用D851樹脂處理
1、電鍍廢水A水樣60℃破絡(luò)時間延長至20 h,破絡(luò)后,廢水通過D851螯合樹脂運行,運行流速5BV/h。
2、運行試驗數(shù)據(jù)
累積處理倍量(BV) |
D851出水Ni含量(mg/L) |
5 |
0.26 |
10 |
0.13 |
15 |
0.09 |
20 |
0.07 |
25 |
0.05 |
30 |
0.05 |
3、試驗情況說明
含鎳廢水破絡(luò)后,通過D851樹脂柱運行,出水鎳離子濃度可以降低至0.07 mg/L,可以達到排放標(biāo)準(zhǔn),說明增加破絡(luò)時間后,化學(xué)鎳基本完全轉(zhuǎn)化為鎳離子。
八、試驗結(jié)果與討論
1、D851螯合樹脂直接用于電鍍化學(xué)鎳廢水回收鎳效果不佳,分析是由于化學(xué)鎳多以絡(luò)合形式存在,螯合樹脂和陰離子樹脂均無法去除化學(xué)鎳。
2、采用7.5% H2O2對料液中的化學(xué)鎳進行破絡(luò)20h,將化學(xué)鎳轉(zhuǎn)化為陽離子形式鎳離子,通過D851螯合樹脂運行,出水鎳離子濃度降低至0.07 mg/L,滿足排放要求。
3、在工業(yè)應(yīng)用中,先將電鍍廢水中的化學(xué)鎳進行破絡(luò),再采用D851螯合樹脂進行鎳回收,可以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
寧波爭光樹脂有限公司
技術(shù)部
2024.5.29
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