一、除油樹(shù)脂簡(jiǎn)介
除油樹(shù)脂除油技術(shù)核心是利用除油介質(zhì)(特種耐高溫樹(shù)脂)的親油疏水性從水中分離乳化油分子和溶解油分子,并可在線及時(shí)排出。在除油設(shè)備內(nèi)設(shè)置樹(shù)脂床,利用高溫樹(shù)脂的親油疏水性從水中分離乳化油分子和溶解油分子,并自行進(jìn)行“破乳”、“捕捉”、“富集”,及時(shí)將凝結(jié)水中油分子收集在樹(shù)脂表面上。當(dāng)吸附在樹(shù)脂上的油分子達(dá)到飽和狀態(tài)后,受水的流動(dòng)沖擊,富集的油以大油滴的形式自動(dòng)分離,分離后的大油滴進(jìn)人油水分離器自行分離。脫油后的樹(shù)脂重新開(kāi)始自行進(jìn)行“破乳”、“捕捉”、“富集”過(guò)程。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/NZG 088-2014
三、理化性能指標(biāo)
指標(biāo)名稱 | 標(biāo) 準(zhǔn) |
外觀 | 黃色至黃褐色球狀顆粒 |
骨架 | 苯乙烯系 |
結(jié)構(gòu) | 凝膠型 |
油吸附容量 g/L-R | ≥3.50 |
油吸附率 | % ≥80 |
含水量 % | 35.0~42.0 |
濕視密度 g/ml |
0.78~0.88 |
濕真密度 g/ml |
1.18~1.28 |
粒度范圍 % |
(0.315~1.25mm) ≥95.0 |
均一系數(shù) |
≤1.60 |
磨后圓球率 % |
≥90 |
四、除油設(shè)備
樹(shù)脂凝集油:從親油樹(shù)脂層上解除的油滴是毫米級(jí)大小,而進(jìn)入樹(shù)脂層水中的油滴為直徑小于 100 微米的機(jī)械分散油滴。
第一步驟:凝集
親油樹(shù)脂親油基團(tuán)吸引水中的分散油滴,在油及親油樹(shù)脂間的低表面張力,使油在樹(shù)脂球粒上凝集。
第二步驟:分離
為利用油的浮力,處理水水流為自下而上,親油樹(shù)脂需要固定不被水流沖起,并在單位樹(shù)脂床中,樹(shù)脂表面積須達(dá)到最大值,這可將親油樹(shù)脂置于兩個(gè)篩網(wǎng)間,當(dāng)水經(jīng)過(guò)樹(shù)脂床時(shí),分散油滴集合在樹(shù)脂表面形成薄膜。隨著油在樹(shù)脂上連續(xù)吸附,膜的厚度達(dá)到臨界值。被處理水水流的沖力,油與水比重的差異可將油膜從樹(shù)脂表面上撕下,這形成除油的第二步驟:分離,當(dāng)油膜從樹(shù)脂表面去除后,分離過(guò)程就開(kāi)始,這時(shí)脫出的油滴比凝結(jié)水進(jìn)水中油滴尺寸大得多。被處理水水流將釋出油滴通過(guò)樹(shù)脂層及上部樹(shù)脂護(hù)網(wǎng),按照物質(zhì)平衡,凝集器在穩(wěn)態(tài)下運(yùn)行,進(jìn)入樹(shù)脂層的油量與從樹(shù)脂層釋出的油量平衡。進(jìn)入樹(shù)脂層的油滴尺寸一般在10~130 微米之間,從樹(shù)脂層釋出的油滴一般大于 150 微米。
帶著油滴的處理水經(jīng)過(guò)漏斗形出口(漏斗形出口流速快,產(chǎn)生吸力,有利于帶走樹(shù)脂層表面吸附的油滴)進(jìn)入分離區(qū),這時(shí)處理水水流速度降低,水流方向也改變,油滴將從處理水流中由于油水比重不大及油滴尺寸增大而分離,這些油滴是分散顆粒,按照 STOKE 定律有一個(gè)上升速率,經(jīng)過(guò)分離區(qū)的凝結(jié)水速率須受限制不使夾帶這些已增大尺寸的油滴,精心設(shè)計(jì)的分離區(qū)將使油滴收集在容器的頂冠部分,集結(jié)的油基本上是純油,水分含量不超過(guò) 0.5%。
在凝集器頂冠部分收集的油量是進(jìn)水中含油量的函數(shù),如被處理水含油量 1mg/L,流速為 100m3/h,每天最大收集油量為 2.5 升。在正常情況下,凝集器回收的油量是不大的,如煉油廠加熱裝置泄漏,將使大量的油進(jìn)入凝結(jié)水,這時(shí)凝結(jié)水含油量將達(dá) 100 mg/L,每天收集油的體積將達(dá)到 0.25 m3。
處理后的凝結(jié)水含油量一般可低于 1mg/L(以紅外分光光度計(jì)測(cè)定),如被處理水進(jìn)水含油量小于 100mg/L,則出水含油量與進(jìn)水含油量無(wú)關(guān)。平均出水含油量都能維持在 0.3~0.5mg/L。
為了保護(hù)除油凝集器的內(nèi)部裝置,須監(jiān)測(cè)樹(shù)脂床的壓差,如壓差比潔凈樹(shù)脂床時(shí)的壓差超過(guò) 0.35 kg/cm2(5 磅/平方英寸),就通過(guò)自動(dòng)報(bào)警裝置報(bào)警。這時(shí)自上而下沖洗 10~30 分鐘,可很快將壓差恢復(fù)至正常值。沖洗頻率隨凝結(jié)水中懸浮雜質(zhì)含量而定,按照運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),約為 7 至 40 天。沖洗所耗水僅占處理水總量的 0.1~0.3%。懸浮物一般為腐蝕產(chǎn)物,主要為氧化鐵,這些氧化鐵的粒徑范圍,一部分通過(guò)樹(shù)脂層,而另一部分則留在樹(shù)脂層內(nèi)。親油樹(shù) 脂有可能被鐵污染,要盡量避免。
五、技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、不受含油量和含油種類的限制,最大含油量可達(dá)到 1000mg/L,涵蓋蒸汽凝結(jié)水、石化企業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水、油田污水等各種工況。
2、吸附和解析過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,周而復(fù)始,無(wú)需人工操作。
3、樹(shù)脂一次性投入無(wú)需再生。
4、進(jìn)水溫度≤120℃時(shí),運(yùn)行時(shí)間 5~10 年。
5、處理效果好(≤0.3mg/L),能滿足工業(yè)鍋爐進(jìn)水要求。
6、高溫凝結(jié)水不需要降溫,節(jié)能節(jié)水效益明顯。
注:樹(shù)脂要基本裝滿,運(yùn)行流速為 5~8BV!
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